科学技術の急速な発展を前提として、人件費は徐々に増加しており、ますます多くの企業が自動化された生産モデルに移行し始めています。自動化は人件費を節約するだけでなく、生産効率を大幅に向上させます。国内のレーザー技術の成熟に伴い、さまざまな産業でのレーザー溶接技術の応用が徐々に普及してきました。レーザー溶接装置は、自動車製造、金属加工、3Cエレクトロニクス、機械加工、航空宇宙、精密機器など、多くの分野で広く使用されています。

レーザー溶接技術は、特に工業化の分野で広く使用されていますが、作業環境の影響により、手溶接ができない場合が多くあります。現時点では、自動溶接の利点が反映されています。ロボット溶接技術は、環境だけでなく、あらゆる過酷な環境に適用でき、24時間連続で溶接作業を継続できるため、人件費の節約、溶接精度、高い生産効率を実現します。

レーザー溶接機設備の材料間の溶接プロセスの紹介：

1.シート間の溶接。 手動溶接と自動溶接が可能で、スポット溶接と連続溶接が可能で、スタック溶接、垂直溶接、スプライシング溶接、フィラーワイヤ溶接などの複数の溶接方法を実現できます。

2.ワイヤーおよびワイヤー溶接。 手動溶接、半自動溶接が可能で、スポット溶接、平行溶接、クロス溶接、突合せ溶接などの溶接方法が可能です。

3.ワイヤーとシートの溶接。 手動溶接が使用できます。 レーザー溶接は、あらゆる種類の金属の溶接に使用できます。 素材の種類に限らない。 手動溶接方法は、機械よりも柔軟性があります。

4.パイプ継手間の溶接。手動溶接と半自動溶接が使用でき、通常の管状材料には自動溶接プロセスを実行でき、不規則な形状には手動補助溶接が必要です。

産業オートメーションレーザー溶接装置のアプリケーションの利点：

1.集中エネルギー、高い溶接効率、高い処理精度、および大きな溶接シームアスペクト比。レーザービームは焦点を合わせやすく、より特殊な形状のワークピースと互換性があり、作業環境に限定されません。

2.入熱が少なく、熱影響部が小さく、ワークの残留応力や変形が少ない。溶接エネルギーを正確に制御でき、溶接効果が安定し、溶接外観が良好です。

3.非接触溶接、光ファイバー伝送、優れたアクセス性、高度な自動化。薄い材料や細いパイプを溶接する場合、アーク溶接ほど問題は発生しません。

4.特に銅材料とアルミニウム材料の間の溶接がより効果的である場合、さまざまな材料の組み合わせに対して高強度の溶接を提供できます。これは現在、電気めっきされたニッケルを銅材料に溶接できる数少ない技術の1つです。