近年、電子技術、5G技術、人工知能の開発に伴い、グローバルな電子製品は、インテリジェントで、薄く、ワイヤレスで、面白い傾向にあります。 TWS（True Wireless Bluetooth）ヘッドセット、スマートウォッチ、スマートスピーカーなど。代表的な製品の消費者需要のクライマックスの新しいラウンドを作成します。 その中で、TWSヘッドセットは間違いなく近年最も懸念されている家電製品です。

例としてTWSイヤホンを取り上げます。 一般的なものは通常、3つのバッテリー、2つのイヤホン、1つの充電コンパートメントを備えています。 新しいタイプの充電式ボタン電池であるため、他の製品と比較して、より高度な処理技術を必要とする使い捨てボタン電池よりも処理の難易度が高くなります。 新しいタイプの充電式ボタン電池は、コンパクトであるため小型です。 また、エネルギー貯蔵の機能は、家庭用電化製品、コンピューターと周辺機器、通信、車両、医療、家庭用、モノのインターネットの分野でも広く使用されています。

従来のボタン電池処理技術は、抵抗の熱効果を利用して溶接タブと電池シェルを加熱し、溶接抵抗溶接を形成することです。この溶接技術は便利で低コストですが、その欠点も明らかです。

たとえば、単一材料の溶接にしか使用できず、溶接マークが美しくなく、溶接スポットのサイズが正確でなく、酸化して黒くなりやすく、前面が大きい。設備や人員の操作に影響を与える要因は比較的大きく、はんだタブの脱落やはんだフットのバッテリー電圧の低下などの安全上の問題を引き起こしやすいです。したがって、抵抗溶接は、高品質の要件を持つ新しいボタン電池の処理にはもはや適していません。

レーザー溶接技術は、異種材料（ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルなど）の溶接、不規則な溶接トラック、優れた溶接外観、しっかりした溶接、より詳細な溶接点など、さまざまなボタンバッテリー処理技術に対応できます。溶接部等の正確な位置決め。それだけでなく、レーザー溶接は製品の一貫性を高め、バッテリーへのダメージを減らし、原材料の無駄を省きます。

ボタン電池溶接で使用されるレーザー溶接プロセスには、次のものがあります。

1.エネルギー密度が高いほど、材料の吸収しきい値に到達しやすくなります（特に高反射材料の場合、利点はより明白です）。

2.さまざまな溶接トラックグラフィックスを実現できます。 サインライン形状、スパイラルライン形状、スパイラルポイント形状など。

3.溶接スポットが小さく、溶接シームのアスペクト比が大きく、同じ溶接スポットサイズで接触面積を大きくすることができ、溶接シームの強度と引張力が大きくなります。

4.より高い電力密度。 溶接原理は、大きな溶融池に基づく従来の溶接原理とは異なります。 これは、はめ込み溶接効果により類似しており、特に異種材料の溶接において、より高い溶接シーム強度を得ることができ、これにより、脆い化合物の形成を減らすことができます。

上記のハンドヘルドレーザー溶接装置に加えて、自動供給、自動検出および仕分け、ボタン電池の溶接、組み立て、接着、ロボットによる自動電気検出の自動生産機能を組み合わせた生産ラインを装備することもできます。 レーザー装置を使用して、ボタン電池の高品質で大規模かつ柔軟な生産を実現します。 同社のボタン電池装置は、強力な互換性、高効率、低コスト、短いカスタマイズサイクル、および迅速な納品を備えたモジュラー設計とプロフェッショナルな設計を採用しています。