世界的な加工精度要件の高まりと原材料価格の上昇に伴い、低消費、高効率、高精度のレーザー加工装置が主要メーカーの注目を集めています。 レーザー切断機の応用市場は徐々に拡大しています。 レーザー切断機には独自の利点がある一方で、レーザー切断機は市場の需要に適合しているため、高速切断だけでなく、現在の状況にふさわしいシームレスな切断精度を保証できます。 ハイテクカッティングモード。

レーザー切断加工は、まったく新しい加工方法として、精度、スピード、操作のしやすさ、機動性の高さから、金属・非金属材料加工業界で広く利用されています。 従来の切断方法と比較して、レーザー切断機は低価格で低消費であるだけでなく、レーザー加工はワークピースに機械的圧力をかけないため、切断製品の効果、精度、切断速度は非常に優れています 良いです、そしてそれはまた処理時間と低コストを減らすという利点があります。 加工コスト、ワーク品質の向上、安全な操作、簡単なメンテナンスなど。近年、レーザー切断機の速度は非常に速く、従来の加工方法に徐々に取って代わっています。

汎用レーザー切断機に加えて、高速・高精度レーザー切断機、大型厚板レーザー切断機、三次元CNCレーザー切断機などの高性能レーザー切断システムの需要があります。航空宇宙の非鉄金属レーザー切断機も増加しています。

レーザー切断機の応用分野とユーザーからの技術的要求から判断すると、レーザー切断機の将来の開発方向は間違いなく高出力、大フォーマット、高効率、ワンタイム成形、高知能です。機関車業界や重工業での大判の幅広いアプリケーションは、ユーザーに高効率と高品質の生産能力をもたらします。高速・高精度のシリーズレーザー切断機は、建設機械や高付加価値製品に広く使用されています。外部加工産業として、超高費用効果の高いレーザー切断機が最良の選択です。

しかし、レーザー切断機を選択する際に考慮すべき多くの要因があります。最大サイズ、材料品質、切断する最大厚さ、原材料の幅を考慮することに加えて、将来の開発方向、たとえば、後に処理するワークピースの最大サイズを考慮する必要があります。製造された製品の技術的変革、すなわち鉄鋼市場が提供する最も幅広い材料は、自己所有の製品、積み下ろし時間などです。レーザー切断機は、高入力と高出力を備えた最新の機器です。 1分ごとに節約できると、追加のコストが発生する可能性があります。同時に、レーザー切断機の現状は、レーザー切断機の購入者の焦点でもあります。激しい市場競争は、可能な限り均一な競争を回避する必要があります。